重慶專業耐高溫澆注料廠家

耐堿澆注料，耐（nài）堿澆注料比（bǐ）普（pǔ）通粘土或高鋁澆注（zhù）料（liào）具有更好的重慶耐高溫（wēn）澆注料（liào）。普通和（hé）低水泥耐堿澆（jiāo）注（zhù）料已成功用於預熱（rè）器蓋，錐體，第三風道等的（de）雙層結構襯裏，重慶耐（nài）高溫澆注料襯裏不（bú）適用於異（yì）型磚。低水泥（ní）耐堿澆注料也可用於後窯口（kǒu），冷卻器和窯門蓋。高鋁和剛玉質澆注料用於水泥窯的高氧化鋁和剛玉澆注料包括低水泥和超低水泥澆注（zhù）料，高強度剛玉澆注料等。煆燒氧化鋁和剛玉用作骨料。低水（shuǐ）泥和超低水泥的高鋁（lǚ）澆鑄料可用（yòng）於前後窯口，鏈帶，窯門蓋和較冷的側壁。

在（zài）選擇耐火磚使用耐火泥時，重慶耐高溫澆注料製造商必（bì）須注意網眼粉的數量。原則上，越精細越好。由於重慶耐高溫澆注（zhù）料的粘度非常重（chóng）要，如果太粘稠，則幹燥速度會（huì）過快，這將給耐火（huǒ）磚的施工帶（dài）來不必要（yào）的麻煩。砌體耐火磚要針對不同類型的（de）耐火泥使用不同的器具，以（yǐ）防止混合。在耐火泥中加水時，請務必使用飲用水，攪拌均勻。混合的耐火泥不能用水稀釋。灰縫已滿，耐火磚必須密實。地麵磚縫必（bì）須用耐火泥縫抹平，有些無法校正的部分也（yě）可以用耐火（huǒ）泥進行找平。

輕質粘土磚與輕質火泥的磚重慶耐高溫澆注料為10％。當然，不同的耐火泥價格不同。高氧化鋁磚的支撐氧化鋁泥的含量低於高氧化鋁磚的重慶（qìng）耐高溫澆注料（liào），這是因為將一定比（bǐ）例的粘（zhān）土粉末添加到高氧化鋁火泥中以增加火（huǒ）泥的粘度。因此（cǐ），高氧化鋁火泥的鋁含量將（jiāng）低於高氧化鋁磚的鋁含量。當然，氧化鎂磚必須使用氧化鎂火泥，碳化矽磚使用碳化矽火泥，粘土磚（zhuān）使用粘土火泥，輕磚也是不同的材料，並且可（kě）以使用不（bú）同材料的輕火泥。碳磚（zhuān）用於厚縫和細縫。

使用高溫耐火泥的注意事項：（1）砌體的耐火材料應該清（qīng）潔重（chóng）慶耐高溫澆注（zhù）料；（2）攪拌高溫耐火泥的容器和用具應清潔重慶耐高溫澆注料；（3）施工現場溫度應（yīng）在10-35℃之間，周（zhōu）圍空氣濕度應小於80％，並應增加通風除濕設施；（4）如果發現耐火泥在使用過程中變硬，則不應再次使用；（5）鋪設耐火磚時，應將塗抹的泥填滿並壓實，從磚的縫隙中擠出耐火泥，刮去多餘的泥，粘結層的間（jiān）隙（xì）一般為3-5mm；（6）鋪設（shè）大塊耐火磚時，應加以支撐和固定，以防（fáng）止耐（nài）火磚移動；（7）應設置防曬棚（péng），以防止施工期間（jiān）暴露於陽光下。

硼酸含量較高的樣品在1200°C煆燒後可能具有更多（duō）的玻璃相和不同程（chéng）度的裂紋，並（bìng）且在850°C的測試溫度下出現液相會導致熱彎曲（qǔ）強度（dù）降低 。硼酸重慶耐高溫澆注料的B2樣品（pǐn）在1200°C煆燒（shāo）後具（jù）有降低的熱強度，而硼酸重慶耐高溫澆注料較低的B1樣品在900°C處理後具有比較高的熱彎曲強度，為22.1 MPa。在（zài）添加硼酸之後，將每個樣品的殘餘撓曲強度（dù）和撓（náo）曲強度保持率在1100℃下進（jìn）行3次熱衝擊並用水冷卻。熱衝擊（jī）後所有樣（yàng）品的殘餘（yú）撓曲（qǔ）強度集中在3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒溫度的升高，樣品的殘餘抗彎強度增加。