高鋁(lǚ)磚的耐渣性也隨著鋁含量的增加而增加。鋁含(hán)量越高,雜質含量越低,這更有助於改善(shàn)耐蝕(shí)性。如果將一定(dìng)比例的(de)碳化矽添加到組合(hé)物中,則其耐腐蝕性更強。山東粘土磚(zhuān)將(jiāng)高鋁磚浸(jìn)入磷酸溶液中,則在一段時間後,將高鋁磚從磷酸溶液中取出,山東粘土磚在幹燥後投入使用。普通高鋁磚的軟化溫度為1535°C。浸漬有磷酸溶液的(de)高鋁磚的負(fù)荷軟化溫(wēn)度為1565°C; 一級高鋁磚用磷酸浸漬,載荷軟化溫(wēn)度為1570°C。用磷酸浸漬後,高鋁磚的孔隙率顯(xiǎn)著(zhe)降低(dī),密度增(zēng)加,彎曲強(qiáng)度提高明顯改善。
矽磚(zhuān):焦爐碳化室和燃燒室的分隔壁和襯裏,熱(rè)風爐頂和儲熱室襯裏,小型電爐頂磚石,玻璃窯頂,酸性煉鋼爐和燒窯拱頂。半矽磚:主要用於煉(liàn)焦爐(lú),酸鐵爐,冶金爐煙道,鋼包(鋼包)襯裏(lǐ),鐵水罐,玻璃窯,加(jiā)熱爐,熱風爐頂,鍋爐燃燒室等。這些零(líng)件不(bú)僅使用磚(zhuān),而且還可以(yǐ)用作生產(chǎn)優質耐火材料的原料,例如流動鋼磚。粘土磚:粘土磚用(yòng)於(yú)建造加熱(rè)爐和熱處(chù)理爐,煙道,平底爐(lú)的儲熱室的格柵底部和儲熱室的壁,空氣和煤氣管道的內襯,煉(liàn)鐵(tiě)爐的集塵器和煙道。
尤其是石(shí)墨,具有高的熱導率和低的線性膨脹係(xì)數,並且不會被爐渣和高溫(wēn)溶液潤濕。因此,鋁碳磚具有以下性能。鋁碳質山東粘土磚具(jù)有優異的耐渣性和耐熱衝(chōng)擊性。與鎂碳質山東(dōng)粘土磚(zhuān)相比,鋁碳質耐火材料具有更好的耐堿侵蝕和TiO2熔渣侵蝕(shí)的能力(lì)。對於燒成(chéng)的鋁碳磚,由於添加劑矽和碳在高(gāo)溫下反應(yīng)形成碳(tàn)化矽,因此具有碳粘結和(hé)陶瓷粘結(jié)的(de)雙重結合體係,因此燒(shāo)成(chéng)的鋁碳耐火材料具有較高(gāo)的力學(xué)性能。連續鑄造中的性能不僅用作傳(chuán)統的耐火材料,而(ér)且還(hái)用(yòng)作功能性結構材料。
化學礦物組成與顯微結構當反應產物的密度小於反應。組成(chéng)和微觀結構當反應產物的密度(dù)小於反應物的密(mì)度時,會發生膨脹,山東粘土磚紅柱石,矽線石和藍(lán)晶石的莫來石形成(chéng),氧化鎂和三氧化二鋁反應生成尖晶石。山東粘土磚(zhuān)反(fǎn)應產物的密(mì)度大於反應物,則會(huì)發生收縮。燒結是重燃過(guò)程中發生的重要過(guò)程。這是再燃金屬絲收縮的重要原因。耐火材料的孔隙(xì)率,液相量,液相組成和晶粒尺寸均對燒結有很大(dà)影響(xiǎng)。液相量越大,晶粒尺寸越小,孔隙(xì)率(lǜ)越大,燒結越容易。