耐堿澆注料,耐堿澆注料比普通(tōng)粘土或高鋁(lǚ)澆注料具有更好的(de)江蘇耐高溫澆注料(liào)。普通和低水泥耐堿澆注料已(yǐ)成功用於預熱器(qì)蓋,錐體,第三風道等的雙層結構襯裏,江蘇耐高溫(wēn)澆注料(liào)襯裏不適用於異型磚。低水泥耐堿澆注料也可用於後窯口,冷卻器和窯門蓋。高鋁和剛(gāng)玉質澆注(zhù)料用於水泥窯的高氧化鋁和剛玉澆注料包括低水泥和超低水泥澆注料,高強度剛玉澆注料等。煆燒氧化鋁和(hé)剛玉用作骨料。低水泥和超低水泥的高(gāo)鋁澆鑄料可用於前後窯口,鏈帶,窯門蓋(gài)和較冷的側壁。
使用高溫耐火泥(ní)的注意事項:(1)砌體的耐火材料應該清潔江蘇耐高溫澆(jiāo)注料;(2)攪拌高溫耐火泥的容器和用具應清潔江蘇耐高溫澆注料;(3)施工現場溫度應在10-35℃之(zhī)間,周圍空氣濕度應小於80%,並應增加通風除濕設施;(4)如果發現耐火泥在(zài)使用過程中變硬,則不(bú)應再次(cì)使用;(5)鋪設耐火磚(zhuān)時,應(yīng)將塗抹的泥填滿並壓實,從磚的縫隙中擠出耐火泥,刮去多餘的泥,粘結層的間隙一般為3-5mm;(6)鋪設大塊耐火磚時,應加以支撐和固定(dìng),以防止耐火磚移動;(7)應設(shè)置防曬棚,以防止施工期間暴露於陽(yáng)光下。
高鋁磚的耐渣性也隨著鋁含量的增加而(ér)增加(jiā)。鋁含(hán)量越高,雜質含(hán)量越(yuè)低,這更有助(zhù)於改善(shàn)耐蝕性。如果將一定比(bǐ)例的碳化矽添加到組合物中,則其耐腐蝕性更強。江蘇耐(nài)高溫澆注料(liào)將高鋁磚浸入(rù)磷酸(suān)溶(róng)液中,則在一段時間後,將高鋁磚從(cóng)磷酸溶液(yè)中取出,江蘇耐高溫澆注料在幹燥後投入使用。普通高鋁磚的(de)軟化溫度為1535°C。浸漬有磷(lín)酸溶液的高鋁磚的負荷軟化溫度為1565°C; 一(yī)級高鋁磚用磷酸浸(jìn)漬,載荷(hé)軟(ruǎn)化溫度為1570°C。用磷酸浸(jìn)漬後,高鋁磚的孔隙率顯著降低,密度增加,彎曲強度提高明顯改(gǎi)善。
如果(guǒ)顏(yán)色不一致,則說明原材料不是分批購買的,或者原材(cái)料沒有經過風化處理,或者燒結溫度不均(jun1)勻。江蘇耐高溫澆注料出現的磚太白,則不能使用,因為它沒有被燒穿,江(jiāng)蘇耐高溫(wēn)澆(jiāo)注料耐火磚也沒有被燒穿。理化指標不符合標準,會(huì)影響使用壽命。當談到高鋁磚的標(biāo)準時,我們不能僅僅看外觀顏色來確定內部質量。高鋁磚的固有質(zhì)量(liàng)取決於(yú)物理和化學指(zhǐ)標。高鋁磚原料的基質會影響高鋁磚的顏色。就像將碳化矽添加到耐火磚中(zhōng)一(yī)樣,燒結的高鋁磚的(de)顏色將是黑色的。