在窯爐高溫運行的條件下,該(gāi)材料具有良好的耐磨(mó)性,可以抵抗(kàng)氣流和爐渣的侵蝕。對於這(zhè)種類型的高溫工業窯爐,選擇以四川鉻剛玉磚為目的命(mìng)名的耐火澆注料配方。例如,用於水泥窯的四川鉻剛玉磚具有耐熱衝(chōng)擊性,耐磨性和耐侵蝕性,因此它是耐火澆注料。材料(liào)配方(fāng)需要根據窯爐的需要生產具有這些特性的耐火澆注料(liào)。耐(nài)火澆注料的配方是耐火澆注料的基礎(chǔ)和支撐。耐火澆注料的生產必須首先具有良好的配方,然後控製耐火澆注料的質量,以確保(bǎo)耐火澆注料在高溫下具有良好的高(gāo)溫性能。
尤(yóu)其是石墨,具有高的熱(rè)導(dǎo)率和低的線性膨脹係數,並且不會被(bèi)爐渣和高溫溶液潤濕。因此,鋁碳磚具有以下(xià)性(xìng)能。鋁碳質(zhì)四川鉻剛玉磚具有優(yōu)異(yì)的耐渣性和(hé)耐熱衝擊性。與鎂碳質四川鉻剛(gāng)玉磚(zhuān)相比,鋁碳質(zhì)耐火材料具有更好(hǎo)的耐堿侵蝕(shí)和TiO2熔渣(zhā)侵蝕的能力。對於燒成的鋁碳(tàn)磚,由於添加劑矽和碳在高溫下反應形成碳化矽,因此具有(yǒu)碳粘結和陶瓷粘結的雙重結合體係(xì),因此燒(shāo)成的鋁碳耐火材料具有較高的力學性能。連(lián)續鑄造(zào)中的性能不僅用作傳統的耐火材料,而且還用作功(gōng)能性結構材料(liào)。
用(yòng)於屋頂建築的粒狀材料,磨料,土壤改良劑,再(zài)生 原始耐火製品等。使用後(hòu)耐火四川鉻(gè)剛玉磚的回收遠非簡單的分類,因為使用耐(nài)火四川鉻剛玉磚(zhuān)後,許多腐(fǔ)蝕性介質(zhì)進入耐火材料,在拆除(chú)和運輸(shū)過程中會帶入大量粉塵和雜質,尤其是(shì)混合級現象碰巧,在使用耐火材料的高溫窯爐中,在不同位置使用了不同的耐火(huǒ)材料(liào)。這些不同(tóng)的耐火材料的性質也(yě)有很大不同,它(tā)們在拆卸和運輸(shū)過程中混(hún)合在一起,這是其再生的主(zhǔ)要原因之一。
高鋁磚的耐渣性也隨著鋁(lǚ)含量(liàng)的增加而(ér)增(zēng)加。鋁含量越高,雜(zá)質含量越低(dī),這更有助於改善(shàn)耐蝕(shí)性。如果將(jiāng)一(yī)定比例的碳化矽添加到組合物中,則(zé)其耐腐蝕性更(gèng)強。四川鉻剛玉磚將高鋁磚浸(jìn)入磷酸溶液中,則在一段時間後,將高鋁磚從(cóng)磷酸(suān)溶液(yè)中取出,四川鉻(gè)剛玉磚在幹燥後投入使用。普通高鋁磚的軟(ruǎn)化溫度為1535°C。浸漬有磷酸溶液的高鋁磚的負荷軟化溫度為1565°C; 一級高鋁磚用磷(lín)酸浸漬,載荷軟化溫度(dù)為1570°C。用磷酸浸漬後,高鋁磚的孔(kǒng)隙率顯著降低,密度增加,彎曲強度提(tí)高明顯改善。
粘土澆注料可(kě)以生產各種澆注料,可以用於各種工業窯爐,可以根據客戶需要定製生產加工,不同性(xìng)能(néng),不同用途(tú)的粘土(tǔ)澆注料需要不同的粘土澆注料四(sì)川鉻剛玉磚(zhuān),粘土澆注(zhù)料的四川鉻剛玉磚也(yě)可以根據客戶需求進行調整,以確保所生產的粘土澆注料滿足客戶需求,滿足工業窯爐襯(chèn)板的(de)使用,並滿足窯爐高溫(wēn)性能的要求。由性(xìng)能命名為耐(nài)火澆注料選(xuǎn)擇的耐火澆注料配方主要基於某種特性,例如耐磨耐火澆注料。 耐火澆(jiāo)注料的配方要(yào)求使用具有高溫和(hé)耐磨性的耐火材料,以(yǐ)確保耐火澆注。