深圳定製耐酸（suān）磚生產廠家

隨（suí）著新型幹法水泥的不斷發展（zhǎn），回轉窯（yáo）爐襯（chèn）的設計和磚形（xíng）也相當複（fù）雜。為了適應不同的用例，許多製造商已經開發了各（gè）種深圳耐酸（suān）磚來代替傳統的耐火材料。此外，實踐證明，在結構複雜的窯爐主體和其他部件中使用深圳耐酸磚更為合適。澆鑄料還適用於冷卻器，預熱器，分解爐（lú），窯門蓋，第三風道以（yǐ）及其他需要隔熱的零件。其（qí）中包括耐堿澆注（zhù）料，高鋁和剛玉基澆注料，隔熱澆注料和鋼纖維增強耐火澆注料。這些澆鑄料的應用取得了巨大的成功，其用量也占耐火材料總量的（de）35％至45％。

高鋁磚的耐渣性也隨著鋁含（hán）量（liàng）的增加而（ér）增加。鋁含量（liàng）越高，雜質含量越低（dī），這更（gèng）有助於改（gǎi）善耐蝕性。如果將一（yī）定比例的碳化矽添加到組合物中，則（zé）其（qí）耐腐（fǔ）蝕性更強。深圳耐酸磚將高鋁磚浸入（rù）磷酸溶（róng）液（yè）中，則在一段時間（jiān）後，將高鋁磚從磷酸溶液中取出，深圳耐酸磚在幹燥後投入使用。普通高鋁磚的軟（ruǎn）化溫度為1535°C。浸（jìn）漬有磷酸溶（róng）液的高（gāo）鋁磚的負荷軟化溫度為1565°C； 一級高鋁磚（zhuān）用（yòng）磷酸浸漬（zì），載荷（hé）軟化溫度為1570°C。用磷酸（suān）浸（jìn）漬後，高鋁磚的孔隙率顯著降低，密度增加，彎曲強度提高明顯改善。

硼酸含（hán）量較高的樣品在1200°C煆燒後可能具有更多的玻璃相和不同程度的裂紋，並且在850°C的測試溫度下出（chū）現液相會導致熱彎曲強度降低 。硼酸深圳耐（nài）酸磚的B2樣品在1200°C煆（duàn）燒後具有降低的熱強度，而硼酸深圳耐酸磚較低的B1樣品（pǐn）在900°C處理後具有比較高（gāo）的熱彎曲強度（dù），為22.1 MPa。在添加硼酸之後，將每個樣品的殘餘撓（náo）曲強度和撓曲強度保持率在1100℃下進行3次熱衝擊並用水冷卻。熱衝（chōng）擊後所有樣（yàng）品（pǐn）的殘餘撓曲（qǔ）強度集中在3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒溫度的升高，樣品的殘餘抗彎強度增（zēng）加。

高鋁耐火磚分為三個等級，鋁含量大於48％的矽酸鋁耐火磚統稱為高鋁磚。高鋁磚根據鋁含量（liàng）分為：一級、二級、三級。隨著鋁含量的深（shēn）圳（zhèn）耐酸磚，高鋁磚（zhuān）的耐火性和密度將相（xiàng）應深圳耐酸磚。高鋁（lǚ）磚有哪些不同成分？ 負荷軟化溫（wēn）度和熱衝擊穩定性也隨著高氧化（huà）鋁磚中鋁含量的變化而變化。當鋁含量高時（shí），莫來石含量高（gāo），並且負載軟化溫度和熱衝擊穩定性也高。三種等級的高（gāo）鋁（lǚ）磚的鋁含量也不同。如果將一定數量的合成（chéng）堇青石（shí）添加到高鋁耐火磚的成分中，則高鋁磚（zhuān）具有更好（hǎo）的（de）抗熱震性（xìng）。