廣西定製剛玉磚廠家

隨著新型（xíng）幹法水泥的不斷發展（zhǎn），回轉窯爐襯的（de）設計和（hé）磚形也相當複雜。為了適應不同的用例，許（xǔ）多製造商已經（jīng）開發了各種廣西剛玉磚來代替傳統的耐火材（cái）料。此外，實踐證明，在結構複雜的窯爐主體和其他部件中（zhōng）使用廣西剛玉（yù）磚（zhuān）更為合適。澆鑄料（liào）還適用於冷卻（què）器，預熱器，分解爐，窯門蓋，第三（sān）風道（dào）以及其他（tā）需要（yào）隔熱的零件。其中包括耐堿澆注（zhù）料，高鋁和剛玉基澆注料，隔熱澆注料（liào）和鋼纖維增強耐火澆（jiāo）注料。這些（xiē）澆鑄料的應用取得了巨大的成功，其用（yòng）量也占耐火材料總量的35％至45％。

粘土磚（zhuān）和高鋁磚（zhuān）之（zhī）間有很大的區別，但是到底有什麽（me）區別呢？粘土磚的鋁含量為35％-45％。廣西剛玉磚硬（yìng）質粘土熟料製成，需要顆粒大小後再（zài）進行混合。在成型和幹燥（zào）之後，廣（guǎng）西（xī）剛（gāng）玉磚（zhuān）在1300-1400℃的溫度下燒製。粘土磚的燒製過程主要是高嶺石連續脫水並分解以形成（chéng）莫來石晶體（tǐ）的過程。粘土磚是弱酸性耐火產品，可以抵抗酸性爐渣和酸性氣體的侵蝕。粘土磚具（jù）有良好的熱（rè）性能，並能抵抗快速的冷熱。黏土磚在（zài）0-1000℃的溫（wēn）度範圍內，隨著溫度的（de）升高，黏土磚的體積均（jun1）勻膨（péng）脹。

化學礦物組成與顯微結構當（dāng）反應產（chǎn）物的密度小於反應（yīng）。組成和微觀結構當反應產物的密度小於（yú）反應物的密度時，會（huì）發生膨脹，廣西剛玉磚紅柱石，矽線石和藍晶石的莫來石形成，氧化鎂（měi）和三氧化（huà）二鋁反應生成（chéng）尖晶石。廣西剛玉磚反應產物的密度大於（yú）反應物，則會發（fā）生收縮。燒結是（shì）重燃過程中發生的重要過程。這是再燃金屬絲收縮的（de）重（chóng）要原因（yīn）。耐火材料的孔隙率，液相（xiàng）量，液相組成和晶粒尺寸均對燒（shāo）結有（yǒu）很大（dà）影響。液相量越大，晶粒尺寸越小，孔隙率越大（dà），燒結越容易。

使（shǐ）用（yòng）高溫耐火泥的注意事項：（1）砌體的耐火（huǒ）材料應該清潔廣（guǎng）西剛玉磚；（2）攪拌高溫耐火（huǒ）泥的容器和用具應清潔廣西剛玉磚（zhuān）；（3）施工現（xiàn）場溫度應在10-35℃之間，周圍空氣濕度應小於80％，並應增加通風除濕設施；（4）如（rú）果發現耐火泥在使用過程中變硬，則不應再次使用（yòng）；（5）鋪設耐火磚時（shí），應將塗抹的泥（ní）填滿並壓實，從磚的縫隙中擠出耐火泥，刮去多餘的泥，粘（zhān）結層的間隙一般為（wéi）3-5mm；（6）鋪設大塊（kuài）耐火磚時（shí），應（yīng）加以支撐和固定，以防止耐火磚移動；（7）應設置防曬棚，以防止（zhǐ）施工期間暴露於陽光下。

燒結溫度也會影響高氧化（huà）鋁磚的顏色。廣西（xī）剛玉磚每種（zhǒng）高鋁磚的（de）溫度均勻時，才會產生耐火磚的均勻（yún）顏色。廣（guǎng）西剛玉磚隻有在還原性燒結氣氛中燒製產品時才生產矽鉬磚。高鋁（lǚ）磚必須在氧化氣氛中燒結。為了使高鋁磚不著色。如果整批（pī）高氧化鋁耐火磚的顏色相同，則不會有燒結溫度問題，但是如果整批粘土磚是白色的，則意味著溫度低且沒有燒穿現象，並且粘土磚的固有質量不好。簡而（ér）言之（zhī），高鋁磚（zhuān）的顏（yán）色（sè）和質量隻是溫度（dù）燒結的情況。它與（yǔ）質量有關，但這不（bú）是非常肯定的。